| マジセミ株式会社は「製造工程ごとの“わずかな寸法ズレ・歪み”を見逃し、手戻り多発…その原因、特定できていますか？」というテーマのウェビナーを開催します。 |
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■不具合の原因が分からない…“工程ごとの変化が見えていない”現場の実態 製造現場では、各工程で生じるわずかな寸法ズレや歪みが蓄積し、最終的に不具合として表面化するケースが少なくありません。 しかし、工程ごとの変化がデータとして記録されていないため、「どの工程で問題が発生したのか分からない」という状況に陥りがちです。 結果として原因特定に時間がかかり、手戻りや再作業によるコスト増加を招いています。 ■なぜ見えないのか？属人化した検査が原因特定を難しくする こうした「原因が分からない」状態の背景には、経験や勘に依存した属人的な検査体制があります。 判断基準が個人に依存しているため、工程ごとの微細な変化が定量的に蓄積されず、結果として不具合の発生箇所を正確に追えません。 さらに、技術継承が進まないことで、品質のばらつきや見逃しといったリスクも年々高まっています。 ■3Dスキャナーで実現する“工程ごとの変化の見える化” 本セミナーでは、3Dスキャナーを活用し、製造物の形状を高精度にデータ化することで、各工程における変化を可視化する手法をご紹介します。 工程ごとに測定・記録を行うことで、不具合の発生箇所を迅速に特定し、手戻りの未然防止を実現します。 さらに、測定データの蓄積により、品質の標準化やトレーサビリティの確保、将来的なAI活用まで見据えた“データドリブンな品質管理”への転換を支援します。 ■主催・共催 アメテック株式会社 ファロー・クレアフォーム事業部 ■協力 株式会社オープンソース活用研究所 マジセミ株式会社 |
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マジセミは、今後も「参加者の役に立つ」ウェビナーを開催していきます。 過去セミナーの公開資料、他の募集中セミナーは▶こちらでご覧いただけます。 |
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| https://www.youtube.com/watch?v=SufmqjROp0A | |||||
マジセミは、今後も「参加者の役に立つ」ウェビナーを開催していきます。